Als Materialflussanalyse bezeichnet man das Erfassen der Transportvorgänge und -abläufe, sowie Lagerungen und ungewollte Aufenthalte aller Materialien in einem Unternehmen.

In folgender betrieblicher Ausgangssituation ist dieses Dienstleistungsfeld ggf. angebracht:

1. Ihr Unternehmen ist in den letzten Jahren stetig gewachsen, die innerbetrieblichen Transportvorgänge und die Lagerhaltung sind nach und nach mitgewachsen, aber nicht optimal auf den gewachsenen Betrieb angepasst geworden.
2. An kritischen Stellen kommt es immer wieder zu Verzögerungen im Materialfluss, was unnötige Stillstandzeiten von Maschinen und Wartezeiten von Maschinenbedienern zur Folge hat.
3. Die Kosten für Transport, Lagerung und Umpacken sind im Verhältnis zur Wertschöpfung sehr hoch und sollen gesenkt werden

Welche Ziele werden mit diesem Werkzeug erreicht?

1. Bestandsaufnahme des IST-Zustandes: Warenfluss zwischen Lieferanten, Kunden, Bedarfsträgern (z. B. Produktion) und den Lägern aufnehmen
2. Untersuchung von möglichen Optimierungspotentialen: dadurch Senkung der Durchlaufzeiten und Verringerung von Beständen
3. Optimierung des Produktionsprogramms
4. Bestimmung des Materialdurchsatzes an kritischen Stellen des Materialflusssystems

Mit welchem Ablauf (Schritt für Schritt) wird dieses Werkzeug professionell umgesetzt?

1. Ziele formulieren
2. Systemgrenzen und -schnittstellen festlegen
3. Erwartete Ergebnisse, Kennzahlen und Darstellungen festlegen
4. Datenbasis erstellen
5. System vor Ort untersuchen und Bestandsaufnahme durchführen
6. Daten auswerten
7. Ergebnisse dokumentieren und graphisch darstellen (z.B. mittels Sankey Diagramm)
8. Ergebnisse präsentieren

Oft hat die Analyse, Planung und Optimierung des Materialflusse eine untergeordnete Rolle im Betrieb. Wenn man bedenkt, dass die Kosten des Materialflusses häufig mehr als 15% der Gesamtkosten betragen, erkennt man, was für ein Kosteneinsparungspotential in der Analyse und Optimierung des Materialflusses liegt.

• Dem Kunden liegen genaue Daten über die Bewegung und Lagerung von Rohstoffen, Bauteilen und Fertigfabrikaten innerhalb des Unternehmens vor
• Schwachstellen im Materialfluss und Problemstellen, bei denen es oft zum erliegen des Materialflusses kommt werden identifiziert und Lösungsmöglichkeiten für diese Probleme aufgezeigt
• Durch eine Optimierung des Materialflusses können unnötige Kosten eingespart werden