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Operatives Problem |
In folgender betrieblicher Ausgangssituation ist dieses Dienstleistungsfeld ggf. angebracht: - Wenn Sie Ihren Betrieb betrachten, stellen Sie fest, dass das Material nicht in einer Richtung fließt, sondern sich in vielen Behältern vor den Maschinen stapelt. Der Materialfluss geht nicht konsequent in eine Richtung. Der Materialfluss verläuft „kreuz und quer“ durch die Werkstatt
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Dienstleistung |
Materialfluss verbessern: Maschinen im Fluss aufstellen |
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Ziele |
Welche Ziele werden mit diesem Werkzeug erreicht? - Systematische Bewertung des Layouts
- Verbesserung der Maschinenaufstellung (z.B. Linienfertigung) für einen optimierten Fluss
- Vermeidung von Kreuzungswegen und hohen Transportaufwendungen
- Bessere Nutzung der vorhandenen Fläche
- Reduzierung der Durchlaufzeit
- Verbesserung des Materialflusses
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Vorgehensweise |
Mit welchem Ablauf (Schritt für Schritt) wird dieses Werkzeug professionell umgesetzt? - Sichtung des aktuellen Maschinenaufstellungsplans (Layouts)
- Exakte Aufnahme der Maschinenleistungen (Leistung, Varianten, Arbeitspläne, Vorgabezeiten, Zykluszeiten,…)
- Aufnahme der Materialflüsse und wichtigen Ströme
- Bildung von Messgrößen zur zahlenmäßigen Bewertung
- Definition von Optimierungswegen für eine verbesserte Maschinenaufstellung
- Darstellung des neuen Layouts als Maschinen-Block-Layout (Aufstellungsplan)
- Bewertung der Optimierungswege
- Zahlenbasierte Entscheidung für die eine oder andere Layoutvariante
- Umstellung der Maschinen in einem verbesserten Layout (Fluss)
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Schema |
 - Von einer ungünstiger Maschinenaufstellung zur einer verbesserten Maschinenaufstellung
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Tabelle |
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Berechnungen |
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Erfahrungswerte |
Oft werden Layoutszenarien ohne Berechnungsgrundlage (d.h. rein auf der Basis von Erfahrung) entschieden; dies birgt das Risiko „subjektive“ Entscheidungen zu treffen oder gewissen „Dogmen“ zu folgen. Oft fehlt es auch an der Bewertung von Wachstumsoptionen, die im neuen Layout berücksichtigt sein sollten. Es macht Sinn, bereits in der Phase der Vorbereitung die neuen Logistikkonzepte in der alten Fertigung (wenn möglich) auszutesten. Hier können dann die Mitarbeiter die neuen Konzepte kennen lernen und bewerten.
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Nutzen / Ausblick |
- Optimale Nutzung der Fläche
- Produktive Nutzung der Fläche mit Maschinen an Stelle von Stellflächen
- Vermeidung von Logistikkosten
- Einfacher, klarer und transparenter Materialfluss
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