In folgender betrieblicher Ausgangssituation ist dieses Dienstleistungsfeld ggf. angebracht:

1. Sie planen eine Investition (Fabrikneuplanung, Fabrikerweiterung, Verlagerung, etc.) und möchten die Chance nutzen Ihre gewachsenen Strukturen neu auszurichten.
2. Wenn Sie Ihren Betrieb betrachten, stellen Sie fest, dass das Material nicht in einer Richtung fließt, sondern sich in vielen Behältern vor den Maschinen stapelt. Der Materialfluss geht nicht konsequent in eine Richtung. Der Materialfluss verläuft „kreuz und quer“ durch die Werkstatt

Welche Ziele werden mit diesem Werkzeug erreicht?

1. Systematische Bewertung des Layouts
2. Verbesserung des Fabriklayouts
3. Verbesserung der Maschinenaufstellung (z.B. Linienfertigung) für einen optimierten Fluss
4. Vermeidung von Kreuzungswegen und hohen Transportaufwendungen
5. Bessere Nutzung der vorhandenen Fläche

Mit welchem Ablauf (Schritt für Schritt) wird dieses Werkzeug professionell umgesetzt?

1. Sichtung des aktuellen Layouts
2. Exakte Aufnahme aller Stellflächen mit den verschiedenen Anforderungen (Kalt, Warm, Reinraum, BIO, Hygiene, GMP/FDA,…)
3. Aufnahme der Materialflüsse
4. Bildung von Messgrößen zur zahlenmäßigen Bewertung des Layouts
5. Definition von Optimierungswegen für ein verbessertes Layout
6. Darstellung des neuen Layouts als Block-Layout
7. Bewertung der Optimierungswege
8. Zahlenbasierte Entscheidung für die eine oder andere Layoutvariante
9. Reorganisation des Fabriklayouts
10. Umstellung der Maschinen in einem verbesserten Layout (Fluss)

Oft werden Layoutszenarien ohne Berechnungsgrundlage (d.h. rein auf der Basis von Erfahrung) entschieden; dies birgt das Risiko „subjektive“ Entscheidungen zu treffen oder gewissen „Dogmen“ zu folgen.
Oft fehlt es auch an der Bewertung von Wachstumsoptionen, die im neuen Layout berücksichtigt sein sollten.
Es macht Sinn, bereits in der Phase der Vorbereitung die neuen Logistikkonzepte in der alten Fertigung (wenn möglich) auszutesten. Hier können dann die Mitarbeiter die neuen Konzepte kennen lernen und bewerten.

• Optimale Nutzung der Fläche
• Produktive Nutzung der Fläche mit Maschinen an Stelle von Stellflächen
• Vermeidung von Logistikkosten
• Einfacher, klarer und transparenter Materialfluss