Insbesondere in der Bedarfsplanung wird mit Kapazitäten gerechnet, die auf einen gewissen Produktmix ausgelegt sind. Das Hinterfragen der Berechnung der Kapazität hält oft keiner soliden Überprüfung stand. Oft werden Kapazitäten mit Mittelwerten berechnet, obwohl die Maschinen die unterschiedlichen Varianten unterschiedlich schnell herstellen können. Auch bei geplanten Anlageninvestitionen geht der Unternehmer davon aus, dass die Kapazitäten voll genutzt werden. Oft sind aber bis zu 30% Kapazitätspotenziale vorhanden aber nicht ausgewiesen oder auf Grund „schlechter“ Kennzahlen nicht sichtbar. So werden hohe Beträge in neue Maschinenkapazitäten investiert, die bei genauerer Betrachtung in diesem Umfang nicht notwendig gewesen wären. 

In folgender betrieblicher Ausgangssituation ist dieses Dienstleistungsfeld ggf. angebracht:

1. Im Rahmen der Investitionsplanung stehen Maschineninvestitionen an, die auf ihre Sinnhaftigkeit überprüft werden sollen
2. Im Rahmen der Absatz- und Bedarfsplanung soll eine fundierte Berechnung der vorhandenen Kapazität die Grundlage sein; die fundierte Berechnung der installierten Kapazität ist aber nicht vorhanden.
3. Es sollen die Kapazitätsreserven der bestehenden Maschinen und Anlagen bestimmt werden

Welche Ziele werden mit diesem Werkzeug erreicht?

1. Vermeidung unnötiger Investitionen
2. Bessere Nutzung der installierten Maschinenkapazitäten
3. Verbesserung der Planungsgenauigkeit (Absatz) und realistische Umsetzbarkeit durch die Produktion (Budget vs. Kapazität der Produktionslinien)

Mit welchem Ablauf (Schritt für Schritt) wird dieses Werkzeug professionell umgesetzt?

1. Berechnung und Bestimmung der vorhandenen Produktionskapazität (theoretisch mögliche Ausbringungsmenge)
2. Bestimmung der Verluste an den einzelnen Stationen, Maschinen, Anlagen und fehlende Maschinenauslastung
3. Erstellung einer Kapazitätsberechnung (Linienfertigung, Auftragsfertigung, Werkstattfertigung, Montagen, etc.)
4. Integration in die Budgetplanung, Investitionsplanung
5. Abgleich der Grunddaten und Nennleistungen mit Vertrieb, Planung, Produktion und Controlling

Die Nennleistungen der Maschinen und Anlagen je Produkt sind über einen organisierten Prozess zu pflegen.
Es muss eine vereinheitlichte Basis dieser Leistungsparameter für die verschiedenen Abteilungen geben.
Die Berechnung der installierten Kapazität ist entscheidend, um die Frage beantworten zu können ob die Marketing-Zahlen zu realisieren sind und in welchem Umfang Erweiterungsinvestitionen benötigt werden.

• Investitionen vermeiden; vorhandene Ressourcen besser nutzen
• Objektive Klärung der unternehmerisch entscheidenden Ausgangssituation, über wie viel Kapazität der Standort verfügt
• Objektive Berechnung der Kapazitäten für mehrere Produktvarianten