Vorräte und Bestände bilden in der mittelständischen Industrie mit einem Anteil von über 10% den weitaus größten Anteil des Umlaufvermögens. Das so gebundene Kapital macht durchschnittlich >5% des Umsatzes aus. Hohe Bestände und Durchlaufzeiten binden Kapital, erhöhen die Prozesskosten und senken die Reaktionsfähigkeit/Flexibilität.

Bei folgenden Szenarien ist dieses Werkzeug nützlich:

• Wenig transparente Bestände im Betrieb
• Häufiges Ein- und Auslagern der Halbfertig-Teile
• unzureichende Systemunterstützung in Planung und Disposition
• keine Integration von Planung und Disposition in vor- und nachgelagerte Prozesse
• Bestände schaukeln sich in der Kette auf
• dezentral nicht abgestimmte Bestände im Produktions- und Distributionsnetzwerk,
• kein gemeinsames Bestandsmanagement über die Wertschöpfungskette mit den Partnern

Welche Ziele werden mit diesem Werkzeug erreicht?

1. Reduzierung der Bestände bei gleichzeitiger Sicherung der Materialverfügbarkeit
2. Vermeidung von Qualitätskosten (Fehler, die in den Lagerbeständen versteckt sind)
3. Beruhigung der Produktionsplanung
4. Klare Verantwortung für die Bestände definieren (wem gehören die Bestände und wer überprüft die Bestandsentwicklung)
5. Führen der Bestände auf Min-Max-Mengen
   
6. Hinführen zur Kanban-gesteuerten Produktion für bestimmte Produktgruppen (s. „ABC / XYZ Analyse“)
   
   

Die kritischen Erfolgsfaktoren bei der Bestandsführung und Bestandsoptimierung werden berücksichtigt. Wir unterstützen Ihr Unternehmen von der Analyse bis zur Umsetzung:

1. Aufbau eines Geschäftsprozessmodells und Analyse der Planungs- und Steuerungsprozesse,
2. Analyse von Beständen und Durchlaufzeiten,
3. Identifikation von Potenzialbereichen,
4. Erarbeitung von Maßnahmen zur Bestandssenkung, z.B. konsequente Überarbeitung der Dispositionsparameter,
5. Einführung Konsignationsläger,
6. Installation Dispositionsabläufe und -systeme sowie Integration von Planung und Steuerung,
7. Bildung und Priorisierung von Maßnahmenpaketen,
8. Umsetzungsplanung,
9. Realisierung von „schnell umsetzbaren Maßnahmen“ sowie
10. Veränderungsmanagement

Häufige Treiber für den Aufbau unnötig großer Bestände sind:

1. unzureichende vertriebliche Vorausplanung,
2. Instabile Planung
3. lange Durchlaufzeiten in der Produktion
4. lange Wiederbeschaffungszeiten,
5. niedrige Produktionskapazitäten,
6. störungsanfällige Anlagen oder Prozesse
7. ungünstige Produktionslosgrößen, etc.

Typische Ergebnisse, die für Kunden durch eine Bestandsoptimierung erreicht werden, sind:

• Bestandsreduzierungen in der Lieferkette um bis zu 30 %,
• Umsetzung des ersten Bestandsabbaus noch während der Projektlaufzeit